loading...

Magnesy nano-krystaliczne - magnesy, które są przyszłością magnetyzmu.

Magnesy neodymowe to na dzień dzisiejszy najsilniejsze magnesy, jakie zostały dotychczas opracowane. W 1990 roku w dublińskim instytucie Trinity College Michae Coey opracował nieznany dotychczas magnetyczny materiał wzorze chemicznym Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia był realizowany w syntezie proszków samaru i żelaza, które podczas prasowania w silnym polu magnetycznym wraz z dodatkiem azotu, osiągnęły zakres temperatury Curie wynoszący 470oC i namagnesowanie w okolicach 0,9T. Nie są to wyniki zbliżone do poziomu neodymowych magnesów, ale nowo opracowany skład samaru faktycznie sporo przewyższał pierwsze z magnesów wykorzystujących ten pierwiastek. Ostatnie lata minionego wieku przyniosły coraz to nowe pomysły w obszarze silnych magnesów oraz technologii ich tworzenia.
Badacze opracowali nano-krystaliczny materiał magnetyczny, składający się z ziaren o średnicy mniejszej niż 100 nm. Odkryte w czasie badań ziarna nano-kryształów, w przeciwieństwie do struktur monokrystalicznych są od siebie oddzielone o wiele większymi granicami o wyższej mocy powierzchniowej oraz nieuporządkowanej budowie. Dzięki wykorzystaniu, podczas spiekania mieszaniny pierwiastków z grupy ziem rzadkich w połączeniu z dodatkiem żelaza, charakteryzują się remanencją magnetyczną na wysokim poziomie. Takie doskonałe właściwości magnetyczne biorą się dodatkowo z jednej istotnej rzeczy, czyli połączenia magnetycznych momentów żelaza z neodymem. Jest dzięki temu możliwe bardzo dobre magnesowanie magnesów neodymowych.do góry

Geneza badań nad stworzeniem mocnych magnesów neodymowych.

Pierwsze badania laboratoryjne nad materiałami które mogłyby się nadawać do produkcji bardzo mocnych magnesów miały miejsce ponad 50 lat temu. Właśnie w tamtym okresie G. Hoffer i K. Strnat z Air Force Materials Laboratory w Dayton, zaczęli szeroki zakres badań nad nowymi materiałami, wykonanymi z metali wchodzących w skład ziem rzadkich. Początkowo pierwsze materiały, które chciano użyć do produkcji magnesów o dużej mocy, opierały się o kobalt, żelazo oraz kilka lantanowców, do jakich można zaliczyć: prazeodym Pr, neodym Nd, cer Ce, samar Sm, lantan La i itr Y. Te mało znane metale wykazują nietypowe zdolności, takie jak możliwość silnego namagnesowania, jednak posiadały bardzo niską temperaturę Curie. Wytwarzane dzisiaj silne magnesy neodymowe zawierają obok żelaza także dodatek lekkich lantanowców, co im zapewnia dużą anizotropię magneto-krystaliczną, a dodatkowo dokłada się do nich kilka procent kobaltu aby zwiększyć zbyt niską temperaturę Curie. Magnesy neodymowe udało się opracować w 1970 roku wykorzystując sproszkowane ziarna samaru wraz z kilkoma dodatkowymi związkami z grupy lantanowców. Został stworzony nieznany dotychczas, silny magnes typu SmCo5. Samą produkcję oparto na zjawisku kierunkowania kryształów stopu w formie proszku w polu magnetycznym w czasie spiekania. Wypiekanie gotowych magnesów było realizowane w warunkach temperaturowych około 1120oC wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze o 250oC niższej. Ostatnim procesem produkcji magnesu neodymowego było namagnesowanie materiału przy użyciu pola magnetycznego 2T. Po zastosowaniu tej technologii temperatura Curie prototypowego magnesu została podniesiona do 745oC.do góry

W jakich branżach wykorzystuje się magnesy o dużej mocy?

Przede wszystkim podstawowymi odbiorcami magnesów są podmioty wytwarzające urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, firmy z branży motoryzacyjnej czy też produkujące najróżniejsze przemysłowe urządzenia. Zalety magnesów dużej mocy ceni też od dawna branża meblarska, odzieżowa, szczególnie związana z odzieżą medyczną, firmy wytwarzające zamykania do portfeli i torebek oraz marketing i reklama.do góry

Mocne magnesy oparte na neodymie - historia powstania?

Mocne magnesy neodymowe - jak zostały wymyślone. W okresie gdy projektowano coraz to nowe mocne magnesy na bazie samaru, na początku lat osiemdziesiątych zostały odkryte nieznane dotychczas właściwości magnetyczne neodymu w połączeniu z żelazem i stalą. Amerykańska firma GM stworzyła w 1984 roku nowy związek o wzorze Nd2Fe14B, mające skład 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Przemysłowy proces tworzenia silnych magnesów neodymowych polega na dwóch metodach. Zakład Sumitomo z Japonii, wchodzący w skład firmy Hitachi, tak samo jak procesie tworzenia magnesów na bazie samaru, stosował metodę spiekania sproszkowanych materiałów, dzięki czemu uzyskiwano magnesy mające dużą gęstość.

W Ameryce silne magnesy neodymowe wytwarzano w firmie General Motors metodą bardzo szybkiego obniżania temperatury upłynnionej mieszaniny proszków. Z jakich powodów wykorzystanie żelaza, neodymu i boru dało znacznie lepsze rezultaty? Wykorzystanie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż samar, a poza tym neodym charakteryzuje się znacznie lepszymi parametrami magnetycznymi. Jednak temperatura Curie neodymu była znacznie niższa, dlatego postanowiono podnieść tę temperaturę do 530oC. Taki poziom dało się uzyskać dzięki dodaniu do puli składników domieszki boru. Poza tym da się też w dowolny sposób regulować właściwości magnetyczne, poprzez wprowadzenie do stopów dodatkowych pierwiastków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i glin Al.

Neodymowe magnesy mogą zostać również wyposażone w powłoki ochraniające przed rdzewieniem i mające zabezpieczające działanie przed oddziaływaniem niekorzystnych warunków pogodowych. Realizuje się to poprzez nałożenie warstwy miedzi albo niklu np. w uchwytach wykorzystywanych w poszukiwaniach, to znaczy silnych magnesach stosowanych przy przeszukiwaniu dna akwenów wodnych. Inżynierowie cały czas opracowują bardziej zaawansowane rodzaje magnesów, a przez ciągły postęp w metalurgii, powstają coraz to nowe stopy metali charakteryzujące się zwiększoną koercją, jak również magnesy posiadające znacznie wyższą temperaturę Curie i możliwości namagnesowania stopów, przekraczające 1,6T.do góry

Produkcja silnych magnesów i ich wykorzystanie.

Na dzień dzisiejszy neodymowe magnesy są produkowane przede wszystkim w Azji. Największym producentem oraz dystrybutorem gotowych wyrobów są Chiny, z powodu kontrolowania większości globalnych zasobów pierwiastków ziem rzadkich. Do przemysłowego produkowania magnesów stosuje się głównie dwie grupy związków: Nd2Fe14B i Sm2Fe17N2. Są to magnesyna bazie neodymu i magnesy o strukturze nano krystalicznej, charakteryzujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, ale również dużą remanencją magnetyczną. Użycie magnesów o dużej mocy jest naprawdę wszechstronne. Najważniejszymi odbiorcami zostały firmy produkcyjne, wytwarzające sprzęt elektryczny i elektroniczny, w szczególności firmy motoryzacyjne, stosujące wysoko wydajne silniki elektryczne i hybrydowe. Do produkcji silników tego typu stosuje się magnesy neodymowe z mieszaniny ze związkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów przy wysokiej temperaturze na przykład takimi jak dysproz (Dy) czy Terb (Tb). Przez użycie powyższych związków, znacząco zwiększono koercję magnetyczną, a także całościową wydajność magnesów wykorzystywanych w sprzęcie elektrycznym o wysokiej mocy. W Stanach Zjednoczonych już od wielu lat prowadzi się specjalistyczne badania przez powołany do tego celu Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), który ma zadanie opracowywać alternatywnych stopów. Kilka lat temu ARPA-E desygnowała blisko 32 miliony dolarów na wspieranie projektów w ramach programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości opracowania substytutów metali ziem rzadkich jako alternatywę dla pierwiastków występujących naturalnie, kontrolowanych przez rząd Chin.

Wytwarzanie neodymowych magnesów jest oparte na dwóch metodach. W Japonii stosowano metodę spiekania proszków, a w USA popularna jest metoda opierająca się o szybkie chłodzenie. W zależności od oczekiwań i potrzeb, magnesy z neodymu wytwarza się przy użyciu innych pierwiastków, na przykład galu, miedzi czy aluminium. Przez takie domieszki da się w znacznym stopniu korygować magnetyczne właściwości samego magnesu, jego wytrzymałość oraz możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Da się nawet spowodować, że magnes będzie odporny na niekorzystne atmosferyczne warunki, w tym wodę, powodującą zmiany korozyjne. Za to systematyczne doskonalenie metalurgii proszkowej doprowadziło do otrzymania różnego rodzaju stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na podniesienie tak zwanej temperatury Curie. Wytwarzany nowoczesną metodą produkcyjną magnes neodymowy, może osiągnąć poziom namagnesowania przekraczający 1,6T, czyli dużo wyższe chociażby od pola emitowanego przez Ziemię.do góry

Wszystkie dostępne w naszym magazynie magnesy neodymowe można znaleźć na poniższej liście.

kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC)
MW 100x10 20.63 100   10 N38 589.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 100x30 141.93 100   30 N38 1767.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x1.5 0.44 10   1.5 N38 0.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x10 4.27 10   10 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x15 4.81 10   15 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x2 0.74 10   2 N38 1.18 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x20 5.03 10   20 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x3 1.42 10   3 N38 1.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x30 5.20 10   30 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x4 2.09 10   4 N38 2.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x5 2.67 10   5 N38 2.95 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x6 3.15 10   6 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x8 3.84 10   8 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12.5x2 0.78 12.5   2 N38 1.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x1 0.21 12   1 N38 0.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x10 5.66 12   10 N38 8.48 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x2 0.77 12   2 N38 1.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x3 1.54 12   3 N38 2.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x4 2.37 12   4 N38 3.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x50 7.59 12   50 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x6 3.85 12   6 N38 5.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x8 4.93 12   8 N38 6.79 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14.9x10 7.64 14.9   10 N38 13.08 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 14x2 0.79 14   2 N38 2.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x3 1.63 14   3 N38 3.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x1 0.21 15   1 N38 1.33 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x10 7.70 15   10 N38 13.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x2 0.80 15   2 N38 2.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x3 1.66 15   3 N38 3.98 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x4 2.67 15   4 N38 5.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x5 3.71 15   5 N38 6.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x8 6.41 15   8 N38 10.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x3 1.69 16   3 N38 4.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x4 2.74 16   4 N38 6.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x9 7.65 16   9 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18.9x10 10.10 18.9   10 N38 21.04 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 18x1.5 0.47 18   1.5 N38 2.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 19x4 2.91 19   4 N38 8.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x1.5 0.47 20   1.5 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x18 16.36 20   18 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2 0.83 20   2 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2.5 1.26 20   2.5 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x35 19.80 20   35 N38 82.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x5 4.29 20   5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 21.9x10 11.68 21.9   10 N38 28.25 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 22x10 11.73 22   10 N38 28.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 22x6 5.95 22   6 N38 17.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 24x6 6.17 24   6 N38 20.36 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x5 4.62 25   5 N38 18.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x6 6.27 25   6 N38 22.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 28.9x10 14.49 28.9   10 N38 49.20 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29.9x10 14.81 29.9   10 N38 52.66 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29x10 14.52 29   10 N38 49.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x10 0.21 2   10 N38 0.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x4 0.20 2   4 N38 0.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 30x5 4.82 30   5 N38 26.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x10 15.68 33   10 N38 64.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x30 44.79 33   30 N38 192.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 35x5 4.96 35   5 N38 36.08 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x12 22.07 38   12 N38 102.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x15 29.71 38   15 N38 127.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x3.5 2.54 38   3.5 N38 29.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x1 0.15 3   1 N38 0.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x2 0.31 3   2 N38 0.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x6 0.45 3   6 N38 0.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x10 17.15 40   10 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x15 30.87 40   15 N38 141.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x30 59.35 40   30 N38 282.74 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 40x8 11.83 40   8 N38 75.40 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x15 33.40 45   15 N38 178.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x20 47.90 45   20 N38 238.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x25 59.95 45   25 N38 298.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x30 69.45 45   30 N38 357.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x35 76.78 45   35 N38 417.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x10 0.82 4   10 N38 0.94 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x4 0.68 4   4 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x5 0.73 4   5 N38 0.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x6 0.77 4   6 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x8 0.80 4   8 N38 0.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 50x20 52.29 50   20 N38 294.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 55x25 73.36 55   25 N38 445.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x1 0.18 5   1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x10 1.25 5   10 N38 1.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x15 1.30 5   15 N38 2.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x2 0.52 5   2 N38 0.29 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x25 1.32 5   25 N38 3.68 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x3 0.79 5   3 N38 0.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x30 1.32 5   30 N38 4.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x4 0.96 5   4 N38 0.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x7 1.18 5   7 N38 1.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x1 0.19 6   1 N38 0.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x2 0.59 6   2 N38 0.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x3 0.96 6   3 N38 0.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x6 1.54 6   6 N38 1.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x20 64.66 70   20 N38 577.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x30 111.25 70   30 N38 865.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x40 148.76 70   40 N38 1154.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x60 195.97 70   60 N38 1731.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x2 0.64 7   2 N38 0.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 80x30 123.52 80   30 N38 1130.97 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x1.5 0.42 8   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x15 3.19 8   15 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x3 1.23 8   3 N38 1.13 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x4 1.71 8   4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x5 2.08 8   5 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x8 2.73 8   8 N38 3.02 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9.5x1 0.21 9.5   1 N38 0.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9x3 1.33 9   3 N38 1.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 100x40x20 76.14 100 40 20 N38 600.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x10 5.15 10 10 10 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x3 1.52 10 10 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x4 2.30 10 10 4 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x4x1.5 0.50 10 4 1.5 N38 0.45 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x5x1.5 0.48 10 5 1.5 N38 0.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x7x3 1.41 10 7 3 N38 1.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 11x11x1 0.21 11 11 1 N38 0.91 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12.5x12.5x5 3.59 12.5 12.5 5 N38 5.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12x10x4 2.45 12 10 4 N38 3.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 13x10x5 3.38 13 10 5 38H 4.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC
MPL 15x15x5 4.01 15 15 5 N38 8.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x2x30 1.99 15 2 30 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x3x6 2.29 15 3 6 N38 2.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x5x5 2.82 15 5 5 N38 2.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 17x17x3 1.79 17 17 3 N38 6.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 200x30x30 187.46 200 30 30 N38 1350.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x1 0.25 20 10 1 N38 1.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x2 0.95 20 10 2 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x5 4.18 20 10 5 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x20x20 20.66 20 20 20 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x3x2 1.23 20 3 2 N38 0.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x3 2.05 20 5 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x5 3.48 20 5 5 N38 3.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x4 3.03 20 8 4 N38 4.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x6 4.91 20 8 6 N38 7.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x5 4.75 25 10 5 N38 9.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x12.5x5 4.77 25 12.5 5 N38 11.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x25x10 14.38 25 25 10 N38 46.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x5 5.32 30 10 5 N38 11.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x8 9.26 30 10 8 N38 18.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x2 0.99 30 15 2 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x10 14.49 30 20 10 N38 45.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x20 27.84 30 20 20 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x5 5.03 30 20 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x35x10 17.28 35 35 10 N38 91.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x7x3 3.01 35 7 3 N38 5.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x1 0.16 3 3 1 N38 0.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x2 0.35 3 3 2 N38 0.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x3 0.46 3 3 3 N38 0.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x18 20.34 40 10 18 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MPL 40x10x4 4.69 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x4x2[7/3.5] 4.69 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5 6.48 40 10 5 N38 15.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5 6.05 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5x2[7/3.5] 6.05 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x6 8.06 40 15 6 N38 27.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 16.49 40 18 10 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 SH 0.00 40 18 10 SH N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x10 16.75 40 20 10 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x4x2[7/3.5] 3.79 40 20 4 N38 24.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x5 5.65 40 20 5 N38 30.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x40x15 33.77 40 40 15 N38 180.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x7x3 3.35 40 7 3 N38 6.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 42x20x5 5.79 42 20 5 N38 31.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 45x25x10 18.13 45 25 10 N38 84.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x10 19.02 50 20 10 N38 75.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x20 39.85 50 20 20 N38 150.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x10 19.36 50 50 10 N38 187.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x25 75.47 50 50 25 N38 468.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x4x1 0.19 5 4 1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1 0.19 5 5 1 N38 0.19 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.2 0.26 5 5 1.2 N38 0.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.5 0.38 5 5 1.5 N38 0.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x2 0.57 5 5 2 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 60x20x10 21.31 60 20 10 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 6x6x6 1.85 6 6 6 N38 1.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 7x7x3 1.23 7 7 3 N38 1.10 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 80x40x15 44.33 80 40 15 N38 360.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x25x12 0.00 50 25 12 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x4.3x4 0.00 10 4.3 4 N38 5.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x6x4 0.00 10 6 4 N38 3.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x7/3.5x3 0.00 10 7/3.5 3 N38 3.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 14x8/4x3 0.00 14 8/4 3 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x3 0.00 15 7/3.5 3 N38 6.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x12x2 0.00 16 12 2 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x10x5 0.00 20 10 5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x27 0.00 20 5 27 N38 95.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x5 0.00 20 5 5 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x3 0.00 20 8/4 3 N38 9.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x5 0.00 20 8 5 N38 14.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x6 0.00 20 8 6 N38 16.96 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x4 0.00 25 13 4 N38 11.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x8 0.00 25 13 8 N38 22.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x27 0.00 25 5 27 N38 127.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x5 0.00 25 5 5 N38 23.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7.5/4.5x5 0.00 25 7.5/4.5 5 N38 22.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7x9 0.00 25 7 9 N38 38.17 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x8x5 0.00 25 8 5 N38 20.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x6x10 0.00 30 6 10 N38 56.55 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 32x16x3 0.00 32 16 3 N38 11.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x20x5 0.00 40 20 5 N38 23.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 41x15x10 0.00 41 15 10 N38 61.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 C 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 S 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 Z 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 60x20x5 0.00 60 20 5 N38 47.12 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 62x42x25 0.00 62 42 25 N38 117.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 8x6/3.5x3 0.00 8 6/3.5 3 N38 2.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 36.2x11/6x7.5 0.00 36.2 11/6 7.5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x10.4/5.5x5 0.00 40 10.4/5.5 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x7/3x3 0.00 30 7/3 3 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x5 0.00 20 8/4 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x12.5x5 0.00 25 12.5 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x22x10 28.10 40 22 10 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
Dhit sp. z o.o.
Internet Explorer Przykro nam, ale nasza firmowa strona https://neo-cube.pl już nie wspiera przeglądarki Internet Explorer. Proszę zaktualizować przeglądarkę na Google Chrome, Microsoft Edge lub Mozilla Firefox.
help_outline Pomoc

Formularz kontaktowy indeterminate_check_box

Preferowana forma kontaktu

Facebook Youtube